一、綜采工作面雙滾筒
威格士柱塞泵采煤機工作方式
1、滾筒的轉向和位置
面向煤壁站在工作面時，通常威格士柱塞泵采煤機的右滾筒應為右螺旋，割煤時順時針旋轉，左滾筒應為左螺旋，割煤時逆時針旋轉。威格士柱塞泵采煤機正常工
作時，一般其前端的滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。
2、威格士柱塞泵采煤機工作方式
威格士柱塞泵采煤機割煤方式考慮因素：頂板管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素。
采煤兩種型式：
(1)單向割煤：威格士柱塞泵采煤機上行割煤，下行清理浮煤，推一個截深;適用于煤層厚度略大于滾筒直徑而煤質堅韌的條件。
工藝說明：液壓支架全截深推進，威格士柱塞泵采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒調高割取約1m 煤層，返回時前后滾筒割取剩余厚度煤層，往返兩行程割一刀煤。煤
流具有波動性，割頂刀時煤量大，割底刀時煤量小，但在單行程中煤量均勻，刮板機負荷比較均勻，威格士柱塞泵采煤機每天調向一次，綜采面設備故障率較低。
特點：
① 大塊煤少因而煤機生產連續，煤流波動均勻，刮板機無大的沖擊負荷變化，設備事故較少。
② 煤機返回割底刀煤時，支架工不拉架可檢查液管u 型銷固定完好情況，利于安全生產。
③ 煤機往返過程中，負荷均低于煤機標稱保護額定值，煤機處于不過載運行狀態。
④ 回采后可及時拉架，頂板支護較好，有利于頂板管理。
⑤ 可實現全過程一個煤機司機操作。當主司機割頂刀時，副司機操作機尾滾筒，對其業務素質要求較低，有利于新員工的培訓學習。
⑥ 煤機司機、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤時，人員行進很快，勞動強度較大。
⑦ 煤機回割底刀時，速度較大，對鏈輪、銷排具有較大的沖擊，同時電纜夾板彎折次數增多，磨損量加大，不利于電纜及水管的維護。
⑧ 刮板機上下竄動較大，對控制刮板機竄動技術要求較高。
(2)雙向割煤：往返兩刀，煤層厚度接近滾筒直徑，而且煤不粘連頂板，即可實現雙向采煤，往返行程各推進煤壁一個截深。端部斜切進刀：利用煤機在工作面兩
端頭20-30m范圍內斜切進刀割三角煤。特點為簡化了進刀工序，工作量均衡，窩工現象少，提高了威格士柱塞泵采煤機的裝煤率為推溜、移架創造了有力條件。
工藝說明：液壓支架全截深推進，威格士柱塞泵采煤機前后滾筒一次回采設計高度煤層，一個行程割一刀煤。
特點：
① 煤機在往復割煤中，前后滾筒實現上下角色轉變，兩搖臂、滾筒負荷分配比較均勻。
② 煤機司機、支架工單行程完成一次割煤過程，勞動強度較低。③ 回采后，支架及時跟進，有利于頂板的支護管理。
④ 刮板機上下竄動平衡較小，容易控制。
⑤ 機尾方向割煤時，大塊卡在破碎機前，煤機暫?；蚯昂筮\動，正常生產中斷。
⑥ 因大塊煤的影響，刮板機負荷變化較大，鏈條斷鏈事故較多。⑦ 為提高產量，煤機割煤時行進速度依靠截割反饋進行自動調節，搖臂、滾筒負荷較重，對機械
潤滑要求較高。
⑧ 回采割煤需兩個煤機司機配合。
(3)半截深割煤：液壓支架半截深推進，威格士柱塞泵采煤機兩端頭全截深割煤，中部半截深割煤，兩個行程割一刀煤。煤流均勻變化較小，生產環節連續性強，
設備故障較少。
特點：
① 煤機前后滾筒負荷相當，往返實現上下位置交換，機械潤滑良好，故障少。
② 生產中煤流均勻，三機負荷變化較小，事故率低。
③ 煤機、三機生產中負荷較小，電流低，一定上可延長電氣設備、部件壽命。
④ 刮板機上下竄動較小，易于控制。
⑤ 煤機、工作面工作人員往返兩行程完成一刀煤，煤機行走距離遠，人員勞動強度大。
⑥ 由于每次要實現液壓支架兩端頭全截深、中部半截深推進，對支架工業務技術素質要求較高。(在煤機支架聯動自動化割煤時，參數的設置就更為重要)
⑦ 由于中部支架半推，煤機半截深割煤，存在頂板不能及時支護的問題。
⑧ 回采割煤需兩個煤機司機協調配合。
(4)端部斜切進刀：采用端頭斜切進刀，威格士柱塞泵采煤機割到端頭后，將前滾筒降下來，返回進行斜切進刀，同時液壓支架滯后威格士柱塞泵采煤機跟機移架
3、描述單滾筒威格士柱塞泵采煤機割三角煤斜切進刀、雙向割煤往返一刀的整個工藝過程。
威格士柱塞泵采煤機在工作面下端部、滾筒抬起靠近頂板向上沿刮板輸送機彎曲段運行，直至完全進入輸送機直線段，當達到規定截深時停止運行；將輸送機彎曲
段推直后，威格士柱塞泵采煤機沿輸送機向下運行至工作面下端部，威格士柱塞泵采煤機完成進刀。威格士柱塞泵采煤機然后上行割頂煤，滯后滾筒3～5m掛梁，一直
到上切口威格士柱塞泵采煤機停止運行；威格士柱塞泵采煤機滾筒下調至底板，下行割底煤，滯后威格士柱塞泵采煤機15m左右推移輸送機、隨后支柱，一直到下切口
。
